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二、安装要求
1、补偿器安装时,首先检查其规格是否与定货一致。
2、单向补偿器的滑动套筒应安装在介质的流入端。
3、与补偿器两端相焊接的管段必须进行坡口处理,焊接后要按验收规范进行水压实验,压力为工作压力的1.5倍。试压时如密封装置发生泄露,应均匀旋紧螺栓,紧固至无泄露为止。
4、补偿器沿管道中心线安装,不同轴度大于1%,以防运行时摩擦力过大及影响密封性。
5、在靠近补偿器的管道处应设置导向滑动支座,防止侧向位移。
6、注意保护滑动表面,严禁碰伤或腐蚀。
7、双向补偿器外套筒应用固定支座托起,并保持与管路同心,两边的补偿距离要近似相同。
8、补偿器各种气温下,均可按最大长度Lmax安装,不需预拉或预压(出厂为产品的最大长度)。
三、使用与维修
1、管道运行中,补偿器滑动套筒严禁受外界侧向推力,应始终保证与管路轴向同心,并避免出现阻碍滑动套筒正常滑动的情况。
2、维修时应检查密封装置情况,及时旋紧螺栓,保证密封无泄露。
3、补偿器滑动套筒表面腐蚀严重,旋紧螺栓后防泄露作用不明显时,应考虑更换补偿器。
四、注填式套筒补偿器
本公司根据市场需要,还设计制造注填式套筒补偿器,其型号规格同前面套筒补偿器,其主要特点是:
1、产品可靠性高,寿命长,极少维修。
2、可在管道正常运行状态下维修,维护工艺简单。(需配备专用注填工具及密封填料。)
3、订货时应注明注填式。
TD型单向套筒补偿器技术参数
公称通径
DNmm |
最大外径Dmm
|
补偿量mm
|
最大装配长度mm
|
重量Kg
|
|
接管型
|
法兰型
|
||||
40
|
144
|
200
|
600
|
6.5
|
8.3
|
50
|
160
|
200
|
600
|
10
|
15
|
65
|
180
|
200
|
600
|
16
|
21
|
80
|
195
|
200
|
650
|
17
|
24
|
100
|
215
|
200
|
700
|
25
|
33
|
125
|
245
|
200
|
700
|
32
|
41
|
150
|
280
|
250
|
800
|
45
|
56
|
200
|
335
|
250
|
800
|
70
|
87
|
250
|
405
|
250
|
800
|
90
|
114
|
300
|
460
|
250
|
800
|
120
|
148
|
350
|
520
|
250
|
850
|
140
|
172
|
400
|
580
|
300
|
1000
|
185
|
225
|
450
|
640
|
300
|
1000
|
205
|
251
|
500
|
705
|
300
|
1000
|
245
|
309
|
600
|
840
|
300
|
1000
|
305
|
401
|
700
|
930
|
300
|
1050
|
370
|
480
|
800
|
1030
|
300
|
1050
|
405
|
533
|
900
|
1130
|
300
|
1050
|
490
|
642
|
1000
|
1230
|
300
|
1050
|
515
|